We hebben sinds 1870 kwaliteitsschoenen voor kinderen getekend en geproduceerd. Een knowhow die van generatie op generatie is overgedragen. Van de eerste schetsen tot de afwerking, een model vereist meer dan 200 fasen van verschillende prestaties. Soms onverwacht, altijd veeleisend. We wilden een beetje van onze passie voor deze uitzonderlijke baan delen.
Productie geheimen
De tekening op vorm
Het begint allemaal met de expertise van het formulier. Het primaire idee van de schoen moet worden gematerialiseerd in de vorm van een volume. Deze stap is essentieel en uiterst nauwkeurig. De breedte van de pasvorm, het volume van de jas en de mate van vooropvolging zijn evenveel kenmerken om rekening mee te houden: tot de millimeter! Vervolgens wordt een plastic schaal op de vorm gevormd zodat de modelleringspatronner de staaf kan tekenen.
Uit de schets van het Style Office zal de werkgever de stengel op de vorm reproduceren met behulp van een fijn grafietpotlood. Jaren van ervaringen zijn nodig om de precisie te verwerven die vereist is door op vorm te tekenen. De schoen zal op alle mogelijke manieren identiek zijn, in het kleinste detail.
De beschermheerschap
Een lijmdoek wordt op de vorm toegepast. Het zal het mogelijk maken om alle elementen van de stengel door transparantie te transponeren. Voorzichtig genomen wordt het canvas vervolgens plat aangebracht in karton. Na een nauwkeurig snijden van elke inbreuk, wordt het patroon van de schoen verkregen.
De uitsparing
Met de verkregen elementen kan de snijder elk stuk leer snijden dat de schoenenstang samenstelt. Dit omvat interieur voeringen. Na het maken van het patroon voor een bepaalde grootte, de basis genoemd, worden de afmetingen van de onderdelen die nodig zijn voor het maken van de aangrenzende maten verkregen door afstuderen. Verschillende nauwe bases zijn essentieel voor het realiseren van een reeks maten, de voetmorfologie evolueert de eerste jaren enorm. Elk van deze bases zal het onderwerp zijn van een tekening op vorm en een patronage. Wanneer het eerste monster wordt geassembleerd, worden verschillende fittingen uitgevoerd om de vorm van het model en de nauwkeurigheid van de pasvorm te regelen. We hebben het over "ontwikkeling". De werkgever zal eventuele wijzigingen aanbrengen in het basispatroon.
Naar de beet en de montage
Om deze verschillende fasen samen te vatten: het idee is in vorm gematerialiseerd, waarop de werkgever de staaf tekent. Uit deze tekening wordt een patroon gemaakt waaruit alle stukken van de stengel worden gesneden. Tegelijkertijd wordt de eerste van netheid ook voorbereid. Door de andere elementen toe te voegen die het model kunnen samenstellen, zoals de steunbeer en de punt (stijve delen die respectievelijk aan de hiel zijn gerangschikt en aan de voorkant van de schoen tussen de voering en het leer) of de afsluitende elementen (zip, lus , oogjes ...), het model is klaar voor de beet en de montage.
Alle verschillende elementen waaruit de schoen bestaat, zijn voorbereid, het blijft nu om ze aan elkaar te monteren. De STEM is het eerste deel dat wordt gebouwd. Een laatste stap van voorbereiding is dan nodig voor lederen onderdelen die een specifieke flens of veter moeten huisvesten.
De beet
De stukjes leer, buitenkant en voeringen, die de stengel vormen, zijn geassembleerd in de bijtworkshop. De beet vereist grote behendigheid en veel precisie in elk gebaar van de prik om een kwaliteitsresultaat te garanderen. De stengel wordt vervolgens op een plastic vorm geplaatst, klaar voor montage.
De montage
De montage bestaat in het monteren van de stang en de eerste montage. Er zijn verschillende soorten montage, elk met de specifieke kenmerken ervan, afhankelijk van de manier waarop de stengel en de eerste worden geassembleerd.
Tussen haakjes
Van de beet tot de montage is een veelheid aan bewerkingen gekoppeld die we niet hebben genoemd. Toch heeft elk van hen een plaats vereist binnen het productieproces. Zodra de stengel en de voering bijvoorbeeld zijn geassembleerd, worden alle plakjes met de hand geverfd, met een borstel, met behulp van een mengsel van natuurlijke kleurstoffen vergelijkbaar met de kleur van het leer. Deze nauwgezette aandacht voor de details draagt volledig bij aan de kwaliteit van een product.
Bouw
De laatste productiestap is om de slijtage zool of wandelzool te monteren naar het tige-prémière-ensemble dat zojuist is gevormd. In het geval van een traditionele montage wordt de slijtagozool door een collageproces aan de stengel bevestigd. We hebben het over United Construction. Dit vereist veel strengheid en voorbereiding stroomopwaarts om een perfecte linkse link mogelijk te maken. Carding is bijvoorbeeld een operatie die bestaat uit het enigszins schuren van de onderkant van de eerste vóór de oven om de hechting van de lijm te bevorderen.
De eerste assemblage wordt op de vorm gehandhaafd door lijmbanden. De stang trouwt vervolgens met de vorm en bedek deze eerste montage. Het geheel is dan heet gelijmd. Eenmaal afgekoeld, wordt deze montage gelegd of gekaard volgens de behoefte. Een actie om te vullen met leer of kurk vullen deze operatie aan om de hele homogeen te maken. Vervolgens worden de zool en de eerste gelijmd en vervolgens tot rust gezet om de oplosmiddelen vrij te geven. Ten slotte worden deze twee elementen geassembleerd en de lijm gereactiveerd en vervolgens haastig
Afwerking
Het paar wordt vervolgens gereinigd en met de hand verwend, afhankelijk van het uiteindelijke aspect dat we aan het leer willen geven. Al deze verschillende behandelingsactiviteiten worden afwerking of afwerking genoemd.
Doos
De afwerking gemaakt, het paar schoenen is zorgvuldig gecontroleerd om te controleren of het geen productiefout heeft. Vervolgens wordt het zorgvuldig gewikkeld in een weefselpapier en boksen. Dus het afdichten van de meer dan 200 fasen die nodig zullen zijn geweest voor de productie ervan.
