Wir haben seit 1870 qualitativ hochwertige Kinderschuhe gezeichnet und herstellen. Ein Know-how, das von Generation zu Generation übertragen wird. Von den ersten Skizzen bis zur Finish benötigt ein Modell mehr als 200 Stufen unterschiedlicher Erfolge. Manchmal unerwartet, immer anspruchsvoll. Wir wollten ein bisschen unsere Leidenschaft für diesen außergewöhnlichen Job teilen.
Fertigungsgeheimnisse
Die Zeichnung auf Form
Alles beginnt mit dem Fachwissen der Form. Die Hauptidee des Schuhs sollte in Form eines Volumens materialisiert werden. Dieser Schritt ist wesentlich und extrem präzise. Die Breite der Anpassung, das Volumen des Mantels und der Grad der vorderen Nachfolge sind ebenso viele Eigenschaften: dem Millimeter! Anschließend wird eine Kunststoffschale auf der Form geformt, damit der Modelliermatron den Stab zeichnen kann.
Aus der Skizze des Style Office reproduziert der Arbeitgeber den Stiel auf der Form mit einem feinen Graphitstift. Jahre der Erfahrungen sind notwendig, um die Präzision zu erwerben, die durch das Zeichnen des Formulars erforderlich ist. Der Schuh wird in jeder Hinsicht das Ergebnis im kleinsten Detail identisch sein.
Die Schirmherrschaft
Eine klebende Leinwand wird auf die Form angewendet. Es wird es ermöglichen, alle Elemente des Stammes durch Transparenz zu übertragen. Sorgfältig eingenommen wird die Leinwand dann flach auf Karton angelegt. Nach einem präzisen Schneiden jedes Eingriffs wird das Muster des Schuhs erhalten.
Der Ausschnitt
Die erhaltenen Elemente ermöglichen es dem Cutter, jedes Stück Leder zu schneiden, das die Schuhstange besteht. Dies schließt Innenauskünfte ein. Nachdem das Muster für eine bestimmte Größe, die als Basis bezeichnet wurde, als die Abmessungen der für die Herstellung der benachbarten Größen erforderlichen Teile durch Abschluss erhalten. Mehrere enge Grundlagen sind für die Realisierung einer Reihe von Größen wesentlich, wobei sich die Fußmorphologie in den ersten Jahren enorm entwickelt. Jede dieser Basen wird Gegenstand einer Zeichnung auf Form und Schirmherrschaft sein. Wenn die erste Probe zusammengebaut wird, werden mehrere Armaturen durchgeführt, um die Form des Modells und die Genauigkeit seiner Anpassung zu steuern. Wir sprechen von "Entwicklung". Der Arbeitgeber wird Änderungen am Grundmuster vornehmen.
In Richtung Biss und Baugruppe
Um diese verschiedenen Phasen zusammenzufassen: Die Idee ist in Form materialisiert, auf der der Arbeitgeber die Stange zeichnet. Aus dieser Zeichnung wird ein Muster hergestellt, aus dem alle Teile des Stiels geschnitten werden. Parallel dazu wird auch der erste Sauberkeit vorbereitet. Indem Sie die anderen Elemente hinzufügen, die das Modell zusammenstellen können, z. , Ösen ...), das Modell ist bereit für Biss und Baugruppe.
Alle unterschiedlichen Elemente, aus denen sich der Schuh zusammensetzt, werden zubereitet. Es bleibt nun bestehen, sie zueinander zu montieren. Der Stiel ist der erste Teil, der gebaut wurde. Ein letzter Schritt der Zubereitung ist dann für Lederteile erforderlich, die einen bestimmten Flansch oder eine bestimmte Schnürung aufnehmen müssen.
Der Biss
Die Stücke von Leder-, Außen- und Auskleidungsstücken, aus denen der Stiel besteht, sind in der Bisswerkstatt zusammengebaut. Der Biss erfordert eine große Geschicklichkeit und viel Präzision in jeder Geste des Krippe, um ein Qualitätsergebnis zu gewährleisten. Der Stiel wird dann auf einer Kunststoffform positioniert, die für die Montage bereit ist.
Die Baugruppe
Die Baugruppe besteht in der Montage der Stange und der ersten Baugruppe. Es gibt verschiedene Arten der Montage, jeweils je nach der Art und Weise, wie der Stamm und der erste zusammengebaut sind.
In Klammern
Von der Biss bis zur Baugruppe wird eine Vielzahl von Operationen verknüpft, die wir nicht erwähnt haben. Dennoch hat jeder von ihnen einen Platz im Fertigungsprozess erforderlich. Sobald der Stamm und das Futter zusammengebaut sind, werden alle Scheiben von Hand mit einer Pinsel mit einer Mischung aus natürlichen Farbstoffen gefärbt, die der Farbe des Leders ähnlich sind. Diese akribische Aufmerksamkeit, die den Details voll und ganz zur Qualität eines Produkts trägt.
Konstruktion
Der letzte Herstellungsschritt besteht darin, die Kee-Sohle oder die Wandersohle zum Tige-Prémière-Ensemble zusammenzustellen, das gerade gebildet wurde. Bei einer traditionellen Baugruppe wird die Verschleißsohle durch einen Collage -Prozess am Stiel befestigt. Wir sprechen von United Construction. Dies erfordert viel strenge und vorbereitete Vorbereitung, um einen perfekten Sohle-Stamm-Link zu ermöglichen. Kardieren beispielsweise ist eine Operation, die darin besteht, die Unterseite des ersten vor dem Ofen leicht zu schleifen, um die Haftung des Klebers zu fördern.
Die erste Baugruppe wird durch Klebebänder auf der Form gehalten. Die Stange heiratet dann die Form und bedeckt diese erste Baugruppe. Das Ganze ist dann heiß geklebt. Nach dem Abkühlen wird diese Baugruppe entweder nach Bedarf gelegt oder kardiert. Eine Aktion zum Füllen mit Leder oder Kork ergänzt diesen Vorgang, um das gesamte Homogen zu machen. Dann werden die Sohle und die erste geklebt und dann zur Ruhe gebracht, um die Lösungsmittel freizusetzen. Schließlich werden diese beiden Elemente zusammengestellt und der Kleber reaktiviert und dann in Eile
Fertig
Das Paar wird dann von Hand gereinigt und verwöhnt, abhängig von dem letzten Aspekt, den wir dem Leder geben möchten. Alle diese verschiedenen Behandlungsvorgänge werden als Finishing oder Finish bezeichnet.
Kasten
Das Finish, das geschaffen wurde, wird akribisch kontrolliert, um zu überprüfen, ob es keinen Herstellungsfehler hat. Dann wird es sorgfältig in ein Taschentuch und ein Boxen eingewickelt. So versiegeln Sie die mehr als 200 Stufen, die für die Herstellung erforderlich waren.